Recarburant Carbon Raiser Recarburizer GPC tarnija

Süsiniku tõstja, tuntud ka kui süsiniku lisand või recarburiser, on materjal, mida lisatakse sulametallile süsinikusisalduse suurendamiseks. Terase valmistamisel või valamisel kasutamisel võib süsiniku tõsteseadme fikseeritud süsinik ulatuda üle 95%. Seda on laialdaselt kasutatud erinevates tööstusharudes, nagu metallurgia, keemia ja energia.

Süsiniku tekitajate jaoks on palju erinevaid tooraineid ja tootmisprotsesse, sealhulgas puidu{0}}põhine süsinik, söe-põhine süsinik, koksi-põhine süsinik, grafiidil-põhine süsinik, iga kategooria all on palju alam-kategooriaid. Kvaliteetsed süsiniku tõstjad viitavad üldiselt grafitiseeritud süsinikulisanditele. Kuna süsinikuaatomid paiknevad kõrge temperatuuri tingimustes grafiiditaolises mikrostruktuuris, nimetatakse seda grafitiseerimiseks. Grafitiseerimine võib vähendada lisandite sisaldust süsinikulisandis, suurendada süsinikusisaldust ja alandada väävlisisaldust. Valusel kasutamisel võivad süsinikutõstukid märkimisväärselt suurendada kasutatud terase kogust, vähendada kasutatava malmi kogust või kaotada vajaduse malmi järele.

Süsiniktõstukid jagunevad üldiselt terase tootmiseks kasutatavateks süsinikutõstukiteks ja valamise jaoks mõeldud süsiniktõstukiteks. Mõned teised lisandid vajavad ka süsiniku lisandeid, näiteks piduriklotside lisandid ja neid kasutatakse hõõrdematerjalina. Süsinikutõstukid on terase- ja rauatootmise välised süsinikuallikad. Kvaliteetsed süsiniku tõsturid on kvaliteetse terase tootmisel olulised lisalisandid.

Süsinikoksiid jagatakse üldiselt kaltsineeritud naftakoksiks (CPC), grafitiseeritud naftakoksiks (GPC), kaltsineeritud antratsiitkivisöeks (CAC), elektriliselt kaltsineeritud antratsiidiks, grafiitelektroodijäätmeteks ja grafiidikolonni karburaatoriteks. Tavaliselt kasutatakse neid konverterissulatamiseks või kõrgsüsinikterase{1}}sulatamiseks. Puhutud-konverterterase tootmisel kasutatavate süsinikutõstukite nõuded on kõrge fikseeritud süsinikusisaldus, madal tuhasisaldus, madal lenduvus, madal väävlisisaldus, madal fosforisisaldus, madal lämmastikusisaldus ja vähe muid lisandeid. Lisaks peavad süsinikutõstukid olema kuivad, puhtad ja mõõduka osakeste suurusega.

Madal tuha- ja väävlisisaldus:Saadakse kvaliteetsest-toormaterjalist, mille tuha- ja väävlisisaldus on madal.

Kõrge fikseeritud süsinik:Võib saavutada terases fikseeritud süsinikusisalduse üle 95%.

Depolariseeritud ja osaliselt grafitiseeritud:Kõrgel temperatuuril{0}}töötlemine annab tulemuseks paremate omadustega toote.

Terase valmistamise protsessis

Süsiniktõstukit kasutatakse tavaliselt terase valmistamise protsessides muundurites ja elektrikaarahjudes. Kuna selliste toorainete nagu vanaraua ja malm süsinikusisaldus ei vasta sageli sihtterase tüübi nõuetele. Kuna selliste toorainete nagu vanaraua ja malm süsinikusisaldus ei vasta sageli sihtterase tüübi nõuetele. See tagab, et madala-legeerterasel on tugevuse tagamiseks piisavalt süsinikku, samas kui kõrge-süsinikterasel suurendab kõvadust.

Süsiniktõstukile esitatavad nõuded on olenevalt terase tüübist erinevad. Tavalist süsinikterast töödeldakse süsiniku tõstjana enamasti kaltsineeritud naftakoksiga. 90–95% süsinikusisaldusega on selline tüüp kulutõhus- ja stabiilne. Kvaliteetne legeerteras (näiteks laagriteras) nõuab grafiidil{7}}põhinevat süsinikutõstukit. Selle süsinikusisaldus on üle 98% ja väävlisisaldus alla 0,05%, mis võib vähendada lisandite mõju sitkusele. Samal ajal võib süsiniku tõstja soodustada mitte-metalliliste lisandite hõljumist sulaterases. See vähendab poore, pragusid ja muid defekte ning parandab terastooriku puhtust.

Malmi tootmisel

Süsiniku tõsturid on olulised abimaterjalid malmi tootmine, kuna selle jõudlus on otseselt seotud süsinikusisaldusega. Normaaltingimustes jääb malmi süsinikusisaldus vahemikku 2,11–6,69%. Hallmalmi puhul peab see olema 3,0% kuni 3,6% ja kõrgtugeva malmi puhul 3,6% kuni 3,8%.

Sulatamise ajal võib see täiendada koksi põlemisel ja raudmaterjalide oksüdeerumisel kaotatud süsinikku. See tagab sularaua süsinikusisalduse vastavuse standarditele. See võib kontrollida ka süsiniku vormi, mida kasutatakse kõrgtugeva malmi tootmisel. See võib soodustada süsiniku sadestumist sfäärilise grafiidina (lehetaolise -taolise asemel), suurendades tugevust ja sitkust. Tänu sellele on malmil nii kulumiskindlus kui ka elastsus ning saate seda põhikomponentidena laialdaselt kasutada.

Valutööstuses

Sula raua süsiniku ekvivalendi reguleerimiseks

Süsinikekvivalent on põhinäitaja sularaua voolavuse ja tahkestumise omaduste mõõtmisel, mida kasutatakse peamiselt valuomaduste hindamiseks. Kui see on liiga kõrge, võib see põhjustada sularauas grafiidi hõljumise defekte. Kuigi liiga madal süsiniku ekvivalent põhjustab halba voolavust ja põhjustab probleeme, nagu ebapiisav valamis ja külmsulgumised.

Süsiniku tõstja suudab süsinikusisaldust täpselt täiendada, reguleerides sularaua süsiniku ekvivalenti mõistlikus vahemikus 2,8–4,2%. See tagab sujuva täitmise valamisel ja vähendab tahkestumise defekte. Hallmalmdetailide valmistamisel saate süsiniku tõstjaks lisada sobiva koguse kaltsineeritud naftakoksi. See võib tõsta selle 3,6% kuni 3,8% ja seejärel täiuslikult täita keeruliste valatud osade õõnsused.

Valandite kvaliteedi parandamiseks

Süsiniktõstuk parandab valandite kvaliteeti mitmes aspektis:

Stabiliseerige süsinikusisaldust

See tagab valandite ühtsed omadused, nagu kõvadus ja kulumiskindlus, vähendades seeläbi koostise kõikumisest põhjustatud jäätmeid

Parandage lõikejõudlust

Kvaliteetses{0}}süsiniktõstuki süsinikelemendid kipuvad moodustama peeneid ja ühtlaseid grafiidiosakesi, mis võivad lõiketööriistu "määrida". Pärast selle lisamist tööpinkide valanditesse võib see vähendada kulumist ja parandada töötlemise efektiivsust.

Vähendada defekte

Madala väävlisisalduse ja madala lämmastikusisaldusega võib see vähendada pooride teket ja valandite kokkutõmbumist. Siis võib see märkimisväärselt tõsta toote kvalifitseerimise määra autode käigukastide ja muude komponentide täppisvalamisel.

Muud tööstuslikud rakendused

Tulekindlate materjalide tootmisel

Süsinikelemendi sisaldus määrab, kas tulekindel materjal võib püsida stabiilsena temperatuuril üle 1500 kraadi. See võib suurendada selle kõrget -temperatuuri- ja korrosioonikindlust, seetõttu lisatakse tulekindlate süsinikkomposiitmaterjalide tootmisel sageli süsiniku tõstjat. Pärast vormimist ja paagutamist võib see suurendada materjali soojusjuhtivust ja oksüdatsioonikindlust.

Pärast 5% kuni 10% süsiniku tõsteaine lisamist alumiinium-süsiniktulekindlatele tellistele suureneb materjali kõrge -temperatuurikindlus rohkem kui 30%. See vähendab sularaua ja räbu erosiooni ning pikendab kõrgahju eluiga. Pidevalt valatava terasvormi tulekindlas kattes võib selle lisamine vähendada nakkumist sulaterase külge. Nii vältides kriimustusi valatud tooriku pinnal.

Keemia- ja süsinikmaterjalide valdkonnas

Keemiatööstuses

See võib kõrgel temperatuuril reageerida metallioksiididega, moodustades ühendeid, mis on abrasiivide ja keraamiliste materjalide jaoks olulised toorained. Näiteks on selle reaktsiooni käigus toodetud karboniseeritud ränil kõrge kõvadus ja kõrge temperatuuritaluvus. Nii et saate seda kasutada liivapaberis, lihvketastes ja kõrge temperatuuriga-ahjude konstruktsioonides.

Kõrgekvaliteediliste-süsinikmaterjalide valdkonnas

Kõrge -puhtusastmega süsiniku tõstja on oluline materjal grafeeni ja süsiniknanotorude valmistamiseks. Kuna seda saab keemilise aurustamise teel ümber korraldada nano-süsinikstruktuurideks. Suurepärase elektrijuhtivuse ja mehaaniliste omadustega saate seda kasutada liitiumaku elektroodides, kiipide soojust hajutavates kiledes ja muudes rakendustes. Lisaks saab poorse aktiivsöe saamiseks aktiveerida söetõstjaid. Ja saate seda kasutada keskkonnakaitse stsenaariumides, nagu reoveepuhastus ja gaasi adsorptsioon.

Tänu oma omadustele, nagu kõrge süsinikusisaldus, vähesed lisandid ja lihtne reguleerimine, võib süsiniku tõstja aidata süsinikku täiendada. See kontrollib süsinikusisaldust tööstuslikus tootmises ja juhib suure jõudlusega materjalide-innovatsiooni. Kuid tööstusliku ajakohastamise edenedes suurenevad selle jõudlusnõuded, näiteks süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamine. Ja tulevikus tuleb selle puhtust ja rakendatavust protsessiinnovatsiooni abil suurendada.

Kuum tags: recarburant süsiniku tõstja recarburizer GPC tarnija, Hiina recarburant süsiniku tõstja recarburizer GPC tarnija tootjad, tarnijad, tehas