Recarburizer GPC

1, süsiniku tugevdajate valik

Sobiva süsiniku lisandi valimine on esimene samm sula terase süsinikusisalduse kontrollimisel ja terasest toodete jõudluse parandamisel. Erinevat tüüpi karburiid (näiteks grafiit, koks, söe, naftakoks jne) on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused ning see tuleb valida järgmiste aspektide põhjal:

Süsinikusisaldus ja puhtus: mida suurem on karburiseeruva aine süsinikusisaldus, seda parem on pärast lisamist karboniseerumisefekt ja seda ühtlasemad on süsinikmelementide jaotus sulaterases. Kõrge puhtusarjade karburistid aitavad vähendada sulaterase lisandite sisaldust.

Sulamistemperatuur: erinevatel karbonisatsiooniainetel on erinev sulamistemperatuur. Kõrge sulamistemperatuuriga karboniseerimisained (näiteks grafiit) sobivad kasutamiseks kõrgtemperatuuriga keskkonnas, samas kui madala sulamistemperatuuriga karboniseerimisained (näiteks koks) sobivad madalama temperatuuriga keskkonda.

Osakeste suurus: karbonisageerimise aine osakeste suurus mõjutab selle sulatuskiirust ja karboniseerimise efekti. Väikesed osakesed lahustuvad tavaliselt kiiremini ja reageerivad täielikult sula terasega, suuremad osakesed võivad põhjustada mittetäielikke reaktsioone ja ebaühtlast süsinikusisaldust.

2, süsiniku tugevdaja lisamise ajastus

Süsiniku lisandite lisamise ajastus erinevates sulatusprotsessides mõjutab märkimisväärselt lõpptoote süsiniku sisaldust ja kvaliteeti. Tavaliselt on süsiniku tugevdajate lisamiseks kaks ajakava:

Töötlemiseelne etapp: Enne ahju laengu lisamist lisage süsiniku esialgse sisalduse reguleerimiseks sobiv kogus süsiniku lisandit. Eeltöötluse etapis lisatud süsiniku lisand võib tagada, et sula terase süsinikusisaldus püsib sulatamise varases staadiumis mõistlikus vahemikus stabiilseks.

Täiendamine sulatusprotsessi ajal: sulamisprotsessi ajal lisage sulatehasele järk -järgult süsiniku tugevdaja, et tagada, et süsiniku sisaldus suureneb järk -järgult sulamisreaktsiooni edenedes. Reguleerige paindlikult lisatud karburisaatori kogust vastavalt sulaterase temperatuuri ja süsiniku sisaldusele.

3, süsiniku lisandi lisamismeetod

Süsiniku tugevdajate lisamiseks on erinevaid võimalusi, millel kõigil on oma plussid ja puudused. Levinumad lisamisviisid hõlmavad järgmist:

Pinna levimismeetod: Süsiniku lisand levib räbu või ahju laengu pinnale ning järk -järgult lahustub ja reageeritakse sulaterasega ahju temperatuuril kuumutamise kaudu. Levimismeetodit on lihtne kasutada, kuid sellel on halb kontrolli täpsus, muutes selle sobivaks olukordades, kus süsiniku sisaldust tuleb sulamisprotsessi ajal järk -järgult kohandada.

Pihustamisega lisamine: Karbisaatori pihustamine on tõhus ja täpne viis selle lisamiseks, tavaliselt pihustades see pihustuspüstoli kaudu pulbri sulasse sulatatud terasse. Pihustatud süsiniku lisand võib sulateras kiiresti lahustuda ja ühtlaselt jaotada, muutes selle sobivaks sulamisprotsessideks, mis nõuavad süsinikusisalduse täpset kontrolli.

Alumine või külgseina lisamine: seda meetodit kasutatakse tavaliselt elektriahjude ahjudes või kõrgahju terasvalmistamise protsessides. Lisades sula terasele otse ahju põhja või seina kaudu, saab karburiseerimisefekti saavutada suhteliselt lühikese aja jooksul, mis sobib tõhusate tootmisvajaduste jaoks.

4, süsiniku lisandi annuse kontroll

Tootmise efektiivsuse parandamise ja toote kvaliteedi tagamiseks on võti lisatud süsiniku lisandi koguse täpseks kontrollimiseks. Ebapiisav lisamine võib põhjustada ebapiisavat süsinikusisaldust, mõjutades terase jõudlust; Liigne kogus võib põhjustada terasevedeliku liigset karboniseerimist, mõjutades sellega järgnevat rafineerimisprotsessi või põhjustades ebastabiilseid teraseomadusi. Süsiniku lisandi koguse kontrollimise tehnikad hõlmavad järgmist:

Regulaarne proovivõtmine ja testimine: Regulaarse proovivõtmise kaudu testitakse sulaterase süsinikusisaldust ja lisatud süsiniku lisandi kogust reguleeritakse katsetulemuste põhjal õigeaegselt.

Kuum tags: Recarburizer GPC, China Recarburizer GPC tootjad, tarnijad, tehas