Metallurgiline räni metall

 

Silikoonmetall (CAS 7440-21-3)on üldtuntud kuimetallurgilise kvaliteediga räni või metallist räniselle läikiva metallikvärvi tõttu. Tööstuses kasutatakse seda peamiselt kuialumiiniumisulamist või pooljuhtmaterjali.

Ränimetalli kasutatakse ka keemiatööstuses siloksaanide ja silikoonide tootmiseks. Seda peetakse paljudes maailma piirkondades strateegiliseks tooraineks.

Ränimetalli majanduslik ja rakenduslik tähtsus maailma mastaabis kasvab jätkuvalt. Osa turunõudlusest selle tooraine järele rahuldab ränimetalli tootja ja turustaja.

 

Ränimetalli tuntakse ka metallurgilise ränina või kõige sagedamini lihtsalt ränina.

Räni ise on universumi arvukuse poolest kaheksandal kohal, kuid puhtal kujul leidub seda Maalt harva. USA Chemical Abstracts Service (CAS) on andnud sellele CAS-numbri 7440-21-3.

Räni metalli omadused

Silikoonmetall oma puhtal kujul on hall, läikiv, metalloidne element, millel puudub lõhn.

Selle sulamis- ja keemistemperatuur on väga kõrged. Metalliline räni hakkab sulama umbes 1410 kraadi juures. Keemistemperatuur on veelgi kõrgem ja ulatub umbes 2355 kraadini.

Ränimetalli lahustuvus vees on nii madal, et seda peetakse praktikas lahustumatuks.

Räni metalltoodetakse kvartsiidist (looduslikult esinev mineraal SiO₂), kivisüsi ja puit. Tootmisprotsessis kvarts (SiO₂) redutseeritakse süsiniku (C) toimel ränikarbiidiks (SiC). Ränikarbiidist saab ülejäänud kvartsi redutseerija, mis ei ole kolme elektroodi tekitatud elektrikaares reageerinud.

Protsessi algfaasis toimub tootmine kahes takistus{0}}kaarahjus, kus temperatuur ulatub 2000 kraadini. Tootmisel kasutatakse grafitiseeritud elektroode.

Ahjude kasutatav energia kogus on 25 MW. Suitsugaaside puhastusjaama käitamiseks kasutatakse lisaks 4 MW.

Protsessi lõpptulemus on suurem või võrdne 98,5% puhtusega ränimetalliga.

Selle tootmise kõrvalsaadus- on mikroränidioksiid, mis eraldatakse suitsugaasidest tänu spetsiaalsetele kottfiltritele, millega Islandi tehas on varustatud. Tänu seda tüüpi filtritele eemaldatakse tootmisprotsessi käigus tekkiv õhust tolm peaaegu täielikult.

Valdav osa toorainest muudetakse ränimetalliks, seega tekib tootmisprotsessis väga vähe tahkeid kõrvalsaadusi{0}}. Väike osa toorainest saadakse ka räbu kujul.

Tasub mainida, et ränimetalli tootmise kõrvalsaadusena toodetav mikroränidioksiid on populaarne ja laialdaselt kasutatav lisand betoonide ja mörtide jaoks. Seda kasutatakse ka erinevate keraamiliste ja tulekindlate toodete valmistamisel.

 

Maailmaturu analüüs näitab selgelt, et oluline onräni metallkasvab pidevalt.Niisiis, millistes sektorites ja majandusvaldkondades on see tooraine kõige rohkem nõutud? Milleks seda kasutatakse?

Metallurgilist räni saab kasutadaterase tootmine, ja nagulegeeraine alumiiniumivalus.

Väärib märkimist, et alumiinium{0}}ränist autoosad on kergemad ja tugevamad kui puhtast alumiiniumist valatud osad. Autoosad, nagu mootoriplokid ja rehviveljed, on kõige levinumad valualumiiniumist ränidetailid.

Peaaegu pool kogu metallurgilisest ränist kasutatakse keemiatööstusessuitsutatud ränidioksiidi tootmiseks(paksendaja ja kuivatusaine),silaanid(sideaine)ja silikoon(hermeetikud, liimid ja määrdeained).

Fotogalvaanilise{0}}klassi polüräni kasutatakse peamiseltpolüränist päikesepatareide tootmine.

Ühe megavatise päikesemooduli tootmiseks kulub umbes viis tonni polüräni.

Tänapäeval moodustab polüränist päikeseenergia tehnoloogia üle poole kogu maailmas toodetud päikeseenergiast.

Monokristalne räni on tänapäevases elektroonikas leiduv võtmetähtsusega pooljuhtmaterjal. Substraadi materjalina kasutatakse sedaväljatransistoride tootmisel-(FET-id), LED-id ja integraallülitused.

Räni võib leida peaaegu kõigistarvutid, mobiiltelefonid, tahvelarvutid, televiisorid, raadiod ja muud kaasaegsed sideseadmed.

Hinnanguliselt sisaldab enam kui kolmandik kõigist elektroonikaseadmetest räni{0}}põhist pooljuhttehnoloogiat.

Kasutatakse kõva ränikarbiidi sulamitmitmesuguseid elektroonilisi ja mitte{0}}elektroonilisi rakendusi, sealhulgas sünteetilised ehted,{0}}kõrgtemperatuurilised pooljuhid, kõvakeraamika, lõiketööriistad, pidurikettad, abrasiivid, kuulikindlad vestid ja kütteelemendid.

 

 

räni metall 97

räni metall 553

räni metall 441

räni metall 3303

räni metall 33017

räni metall 2510

räni metall 2202

 

 

1. Manustatud esmane-kogemus

Hiljutises koostöös suure autoosade tarnijaga nende uue suure{0}}jõudlusega mootorite sarja jaoks seisime silmitsi olulise väljakutsega. Klient nõudis ülimalt-kõrge-puhtusega ränimetalli (553#) erakordselt madala kaltsiumi- ja alumiiniumilisandiga, et tagada oma alumiinium-ränisulamite suurepärane voolavus, tugevus ja termiline stabiilsus. Standardklassid jäid alla, põhjustades nende valandites ebakõlasid.

Spetsiaalse kaas{0}}arendusprotsessi kaudu käivitasime protokolli "Puhts{1}}First". See hõlmas toorkvartsi hankimist spetsiifilisest, vähese lisandisisaldusega kaevandusest, sulatustemperatuuri ja redutseerimisaine suhte täpset optimeerimist meie sukelkaarahjudes ning täiendava rafineerimisjärgse-rafineerimisetapi rakendamist. Meie-sisemine labor teostas reaalajas-partiide analüüse, edastades andmed ahju operaatoritele.

Tulemuseks oli aeritellimusel, täiustatud Silicon Metal klassimis vastas järjekindlalt lisanditasemetele 30% madalamale kui standardsetele 553# spetsifikatsioonidele. See mitte ainult ei lahendanud kliendi vahetut probleemi, vaid kavähendas nende üldist legeerimiskadu 15%, mis toob kaasa prognoositavamad tootmiskulud ja kvaliteetsemad{0}}lõpptooted.

Selle teekonna põhiülevaade oli:Silicon Metalli pakkumine ei tähenda ainult kauba tarnimist; see on kohaletoimetamine aprognoositava jõudluse garantii.Täpne keemiline jalajälg määrab otseselt meie kliendi lõpliku sulami stabiilsuse ja omadused.

 

2. Üksikasjad ja stsenaariumi väljatöötamine

Intensiivse katsetootmise etapis seisime silmitsi ootamatu varieerumisega meie esmase redutseerija (kivisöe) süsinikusisalduses. Isegi väikestest kõikumistest piisas, et kaotada delikaatne redutseerimisbilanss, mõjutades partiide -partii- lisandite taset. See oli kriitiline kitsaskoht lubatud järjepidevuse saavutamiseks.

See takistus viis olulise operatiivse realiseerimiseni:Absoluutne kontroll kogu väärtusahela üle ei ole{0}}eritoodete puhul läbiräägitav.Me ei saanud loota tooraine kohapealsele ostmisele. Seetõttu sõlmisime peamiste toorainetarnijatega pikaajalised-kvaliteetsed{2}}lepingud ja investeerisime täiustatud sissetulevate materjalide kontrollimisseadmetesse. See võimaldas meil redutseerivaid aineid eelnevalt-segada ja homogeniseerida, tagades meie protsessi täiesti ühtse sisendi. Õppetund oli selge: lõpptoote täpsus nõuab täpsust juba esimesest sammust.

 

3. Päris kliendi juhtumi viide

Silmapaistev näide on meie partnerlusVanguard Alloys Co., Ltd. (päriskliendi pseudonüüm), mis on kosmosesõiduki -klassi alumiiniumsulamite juhtiv tootja. Nad võitlesidliigne poorsus ja rabedus nende kriitilistes õhukeste{0}}seinavalandites, mis tõi kaasa suure praagi määra ja kõrgemad tootmiskulud. Nende analüüs viitas gaasi moodustumisele ja räni halvale integreerumisele sulamise ajal, mis on jälgitav ebaühtlasele kvaliteedile ja kõrgele mikroelementide sisaldusele nende eelmises Silicon Metal tarnes.

Meie lahendus oli amitmekülgne tugipakett-:

Toode:Tarnime meie kohandatud madala{0}}mikroelemendiga Silicon Metal (421#).

Teenus:Üksikasjalike tehniliste andmelehtede pakkumine soovitatud lahustumistemperatuuride ja segamistavadega nende konkreetse ahju seadistuse jaoks.

Koostöö:Viivad oma rajatises ühiselt läbi sulatamiskatseid, et{0}}parameetreid peenhäälestada.

Tulemus oli transformatiivne.Vanguard Alloys vähendas 40% valu poorsuse defekte ja parandas oma sulamite tõmbetugevust 8%.See vähendas oluliselt nende materjalijäätmeid, suurendas tootmise efektiivsust ja, mis kõige tähtsam, suurendas nende komponentide töökindlust missioonide{0}}kriitiliste kosmoserakenduste jaoks. Meie partnerlus arenes lihtsast tarnijasuhtest strateegiliseks koostööks materjaliinnovatsiooni nimel.

Kuum tags: räni metalli metallurgiline klass, Hiina ränimetalli metallurgia klassi tootjad, tarnijad, tehas